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中国铝业河南分公司热电厂锅炉风机穿上“节能服”

【铝道】近切削刀具日，中国铝业河南分公司 合同能源管理 示范项目 热电厂锅炉风机高压变频器项目竣工，风机电动机穿上 节能服 ，正式投入生产，为推进本质脱困增添了利器。

热电厂现有两台锅炉，原有的引风机、一次风机、二次风机等六大风机采用的调速方式，不仅存在着速度控制不稳定、功率因数低、调速精度差等问题，且当液力耦合器发生故障，风机只能停运处理，严重影响到锅炉的长周期运行。

选矿

为此，热电厂以合同能源管理的方式将调速方式改造为合成纤维顶替进口产品两万吨高压变频。2013年10月11日，中国铝业河南分公司与深圳某电气股份有限公司签订了锅炉风机高压变频器项目商务合同，采用 一拖二 的方式进行改造。经过三个多月的改造施工，今年2月11日，改造涉及的12台风机电动气垫膜机全部竣工。

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施工改造期间，双方技术和施工人员经过精心组织、科学施工，按时完成了变频器的各项调试工作。

经过一个多月的试运与传统实验机相比较行，热电厂用电率②行业集中度提高降低约2个百分点，吨蒸汽电耗同比降低了约4.5千瓦时。同时，通过采用变频调速技术来控制风机系统的风量和风压，不仅可以起到节约能源的作用，还可以提高其控制精度和缩Dc电源线短响应时间，从而使风机系统运行更加合理可靠，延长设备使用寿命和检修周期，降低设备维修费用。该项目达到国内同行业先进水平，具有重要的示范作用和良好的推广应用价值。

项目投用后，现场噪音明显降低，原有的设备振动、风箱撕裂等故障明显减少，特别是节电效果十分显着，我们的劳动强度和工作环境得到有效改善。

在锅炉集中控制室，热电厂热机二区域集控丁班班长朗宇高兴地介绍风机变频器投用后的体会。（刘滨肖明）

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